一：粉末冶金成型技術的優(yōu)點有哪些？

    優(yōu)點1：零配件首選的成型方案不論是航空、還是地下管道運輸、或者是石油工業(yè)、以及汽車、醫(yī)療器械領域，粉末冶金被稱為首選的金屬成型技術方案。優(yōu)點2：生產(chǎn)復雜零件首選成型技術粉末冶金是各個領域復雜精密零配件成型首選的先進成型技術，有色和非有色金屬，大尺寸、小尺寸、各種材料種類都難不倒粉末冶金成型技術。優(yōu)點3：使不可能變成可能很多復雜、精密的零配件用傳統(tǒng)成型工藝根本不可能完成，而粉末冶金就把這些不切實際的難題變成可能:，并且性能更穩(wěn)定。優(yōu)點4：減少加工及廢料的產(chǎn)生粉末冶金成型技術是一種凈近成型技術，可以減少制造步驟、無切削、少切削，減少加工，減少廢料的產(chǎn)生，各種類型齒輪成型過程中幾乎沒有廢料，對于鋼鐵資源的利用率極高。優(yōu)點5：產(chǎn)品使用壽命更久粉末冶金成型技術通過增加組件的可靠性來延長加工零配件的使用壽命，所以粉末冶金也被稱為目前首選的金屬成型方案。優(yōu)點6：可大批量加工復雜零配件:粉末冶金成型技術可大批量加工生產(chǎn)復雜零配件，由于成型過程中可以少切削無切削，大大降低了材料的浪費，成型的零配件相似度非常高，不易形成報廢，所以粉末冶金加工步驟少、材料利用率高、易成型，所以粉末冶金加工成本比較低。

    二：粉末冶金成型技術缺點有哪些？

    缺點1：少批量成本高粉末冶金適合加工大批量復雜的零配件，如果批量少于六千件的零配件加工，那么相對于傳統(tǒng)成型技術的成本要高。缺點2：加工成型的含油輪齒，油潤有效時限比較短，得考慮外加潤滑。

    三：粉末冶金成型技術主流工藝有哪幾種？

    目前粉末冶金成型技術主流的工藝有MIM金屬粉末注射成型技術和PM金屬粉末壓制成型技術這兩種，各有各的優(yōu)勢和特點，應根據(jù)實際的產(chǎn)品進行選擇哪種工藝，大批量零配件加工選擇粉末冶金成型技術準沒錯。

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