超細(xì)鋯粉廠家:陶瓷超細(xì)粉體的制備技術(shù)
超細(xì)鋯粉廠家:鋯在自然界中主要分布在鋯石中,鋯石的主要成分是氧化鋯。一般先用火法工藝破壞氧化鋯,再用濕化學(xué)法浸出鋯。中間產(chǎn)物通常是氯氧化鋯或氫氧化鋯,通過煅燒中間產(chǎn)物可以制備不同規(guī)格和用途的氧化鋯產(chǎn)品。
傳統(tǒng)工藝制備的氧化鋯為氧化鋯8H2O化合物,是制備氧化鋯超細(xì)粉體及其他氧化鋯產(chǎn)品的原料。隨著高性能陶瓷材料的發(fā)展和納米技術(shù)的興起,高純超細(xì)氧化鋯粉體的制備具有重要意義,其制備和應(yīng)用技術(shù)的研究成為目前的熱點(diǎn)。目前比較常見的制備技術(shù)主要有:
超細(xì)鋯粉廠家:1共沉淀法
化學(xué)共沉淀法、基于共沉淀的沉淀乳化法和微乳液沉淀反應(yīng)法的主要工藝路線如下:使用適當(dāng)?shù)膲A液如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、尿素等。以水合氧化鋯Zr(OH)4(氫氧化鋯凝膠)和Y(OH)3(氫氧化釔凝膠)為沉淀劑(控制pH8~9),從zrocl 28H2O或Zr(NO3)4和Y(NO3)3(穩(wěn)定劑)等鹽溶液中沉淀,經(jīng)過濾、洗滌、干燥、煅燒(600~900)制得釔穩(wěn)定氧化鋯粉體。
這種方法因其設(shè)備和工藝簡單、生產(chǎn)成本低、易于獲得高純度納米級(jí)超細(xì)粉體而得到廣泛應(yīng)用,目前國內(nèi)大多數(shù)氧化鋯生產(chǎn)廠家,如美亞,九江泛,南玻,深圳,友特,上海、宇田,等都采用這種方法。然而,共沉淀法的主要缺點(diǎn)是沒有解決超細(xì)粉體,的硬團(tuán)聚、粉體分散性差和燒結(jié)活性低的問題。
超細(xì)鋯粉廠家:水解沉淀法
水解沉淀法分為兩種方法:鋯鹽的水解沉淀法和鋯醇鹽的水解沉淀法。
1)鋯鹽的水解沉淀方法
鋯水解沉淀法是將鋯鹽溶液長時(shí)間煮沸,使水解產(chǎn)生的揮發(fā)性酸不斷蒸發(fā)除去,使下面的水解反應(yīng)平衡不斷向右偏移:
然后,通過過濾、洗滌、干燥和煅燒制備氧化鋯粉體。
氧化鋯的濃度控制在0.2 ~ 0.3摩爾/升。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是易于操作,但缺點(diǎn)是反應(yīng)時(shí)間較長(少于48%以上
),能耗大,得到的粉體也有集聚現(xiàn)象。
2)鋯醇鹽的水解沉淀方法
鋯醇鹽水解沉淀法是利用鋯醇鹽易水水解的特點(diǎn),在適宜pH值的水溶液中水解得到Zr(OH)4;然后,通過過濾、干燥、粉碎和煅燒得到氧化鋯粉體。
這種方法的優(yōu)點(diǎn)是:(1)幾乎都是初級(jí)粒子,幾乎沒有團(tuán)聚;(2)顆粒大小和形狀均勻;(3)化學(xué)缺點(diǎn)是原料制備工藝復(fù)雜,成本高。
超細(xì)鋯粉廠家:共沉淀和水解沉淀的后處理是煅燒。溫度越高,粉末的粒徑越大,團(tuán)聚程度越高。這是因?yàn)樵陟褵图訜徇^程中,當(dāng)從非晶到結(jié)晶的成核過程完成時(shí),晶粒生長階段開始,晶粒中的成晶結(jié)構(gòu)單元的擴(kuò)散速度隨著溫度的升高而增加,彼此靠近的顆粒容易形成團(tuán)聚。