氮化鉻粉的氮化處理簡(jiǎn)介。傳統(tǒng)合金鋼材料的鋁、鉻、錳、鉬對(duì)氮化很有幫助。這些元素在硝化溫度下與超生態(tài)的氮原子接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生穩(wěn)定的氮化物。特別是钚不僅是氮化物生成元素，還可用作降低硝化溫度時(shí)產(chǎn)生的脆性。其他合金鋼中的元素，如鎳、銅、硅、錳等，對(duì)硝化特性沒有太大幫助。一般來說，鋼中含有一種或多種氮化物生成元素時(shí)，硝化后效果更好。其中鋁是較強(qiáng)的氮化物元素，含鋁0.85%至1.5%的硝化結(jié)果較好。對(duì)于含有鉻的鉻鋼，只要有足夠的含量，就會(huì)取得很好的效果。但是沒有含有合金的碳鋼，結(jié)果氮層脆，容易脫落，不適合用作氮鋼。

常用的氮化鉻粉有(1)含鋁元素的低合金鋼(標(biāo)準(zhǔn)氮化鋼)(2)含鉻的中碳低合金鋼SAE  4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。(3)熱工作模具鋼(含約5%鉻)SAE  H11 (SKD-61)H12、H13(4)鐵素體和馬斯基不銹鋼SAE  400系(5)奧氏體不銹鋼SAE  300系(6)因此，選擇材料時(shí)要注意材料的特點(diǎn)，充分利用其優(yōu)點(diǎn)，提供適合零件的功能。工具鋼具有較高的表面硬度和較高的中心強(qiáng)度，如H11(SKD61)D2(SKD-11)。

氮化鉻粉的作用

提高鋼的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和耐蝕性。

氮化鉻粉技術(shù)流程：滲氮前，清潔零件表面大部分零件，使用氣體脫油法去除油脂后，即可直接滲氮。雖然一些零部件也建議用汽油清洗，但氮滲透前最后的加工方法使用拋光、研磨、拋光等，會(huì)產(chǎn)生妨礙硝化的表面層，導(dǎo)致硝化發(fā)生后硝化層不均勻或彎曲等缺陷。此時(shí)，必須使用以下兩種方法之一刪除表面層：硝化爐的排斥空氣可以將處理過的部件放置在硝化爐中，密封爐子后加熱，但在加熱到150之前，必須做好爐內(nèi)排放空氣的工作。爐內(nèi)的主要功能是在氨分解時(shí)與空氣接觸，防止發(fā)生爆炸性氣體，防止處理物及支架的表面氧化。它使用的氣體有氨和氮兩種。排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下。包裝處理好的零件后，蓋上爐蓋開始通過無(wú)水氨，其流量會(huì)盡可能多。將爐子的自動(dòng)溫度控制設(shè)置為150，并開始加熱(注意爐子溫度不要超過150)。爐子上的空氣排除在10%以下或排出的氣體含有90%以上的NH3時(shí)，將爐子溫度提高到硝化溫度。氨的分解率氮是店鋪和其他合金元素與超生態(tài)的氮接觸進(jìn)行的，但超生態(tài)氮的生成，即氨與正在加熱的鋼接觸時(shí)，鋼材料本身成為催化劑，促進(jìn)氨的分解。